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?微型减速电机扭矩先容


微型减速电机的扭矩是非常重要的参数,它决定了可带动的负载大小,微型减速电机的齿轮级数越多最后输出扭矩就会越大,转速也会越低,效率也会降低,下面新萄京娱乐场网址5197简单讲述微型减速电机扭矩参数。


微型减速电机


每台齿轮减速机都会有一个极限扭矩,如达到此值会导致齿轮受损,一般需要根据齿轮的受力大小计算齿轮模数与厚度材料,这样可有效优化噪音与使用寿命,减速机可与微型直流电机、有刷电机、无刷电机、空心杯电机作为驱动马达。齿轮减速机结构为多个齿轮啮合传动,通过小齿轮带动大齿轮的原理监督,在多使用外啮合与斜齿轮,微型减速电机齿轮减速器减速比常见1:9~500左右,减速比越大扭矩也就会越大。不同类型的减速电机性能特点也会有区别。


微型减速电机

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常见是的涡轮蜗杆减速器与行星减速电机,涡轮蜗杆微型减速电机最大特点是具有自锁性、可交错轴、工作平稳、噪音低,缺点是效率低。行星减速电机不仅效率高并且有体积小、重量轻、减速比大的优点,与其他类型减速电机相比,可减少30%的重量,非常适合减速比大与结构紧凑的应用。


微型减速电机

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微型减速电机的额定负载转矩可通过微电机的额定转矩×减速比×减速机传动效率计算出,减速器的传动效率是微电机与减速器组合后转矩的增加效率,大小受轴承、齿轮的摩擦力及润滑条件影响,一般单级减速机效率为90%左右,二级80%左右,传动级数越多,传动效率就会越低。行星减速电机的效率是比较高的,单级传动效率可达90%以上。在减速比为4~18时,传动效率约80%、25~35时传动效率约70%、减速比50以上传动效率约66%。


?微型减速电机

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以上就是微型减速电机扭矩先容,更多有关微型直流电机资讯,请继续关注新萄京娱乐场网址5197。

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